|
מלאי
|
ברצפת הייצור: מלאי בתהליך, בין תהליכים
הרבה שטחי אחסון ומסוגים שונים
אחסון נוסף "בחצר"
אריזות או כלי קיבול ייעודיים רבים
תאריכי ייצור/קליטה ישנים ואבק שנערם על פריטים במחסן
|
עבודה על פי תחזיות
אופטימיזציה מקומית
צווארי בקבוק בתהליך
זמני Set-up ארוכים
ספקים
מדיניות הנהלה הפוחדת ממצב שלא ניתן יהיה לספק
|
|
המתנות ותקלות במכונות
|
מפעיל ממתין שמכונה תסיים פעולתה או תתפנה לתהליך
מכונה/ חומרי גלם ממתינים למפעיל
אין סינכרון בין תהליכים עוקבים
מכונות ממתינות לתיקון תקלה במשך זמן רב
מכונות עומדות גם באזורי או תהליכי צוואר בקבוק
מדדי אפקטיביות ציוד (OEE) מתחת ל- 75%
טכנאים רצים בין מספר מכונות בו"ז ממתינות לטיפול
ריבוי תקלות הדורשות פתרון של טכנאי ולא מפעיל
הרבה עצירות לצורך טיפול מפעיל
לא ניתן לעבוד במהירות אופטימאלית/לפי הגדרות יצרן
צורך בכיוונים רבים תוך כדי עבודה
זמני SU משתנים ופחת גדול
ציוד קשה ומסובך להפעלה
|
זמני Set-up ארוכים
עובדים לא מיומנים
אין סטנדרטים וחסר תיעוד
ניהול עבודה לקוי והיעדר ניהול ויזואלי
אפקטיביות נמוכה של עובדים/מכונות
לא יודעים היכן הוראות תחזוקה
אין מעקב אחר הוראות ייצרן בתחזוקה ראשונית
לא פותחו כלים לתחזוקה מונעת ע"ב מצב הציוד
ליקוי בניקיון, שימון וגירוז שוטפים
ציוד מיושן שלא תוחזק
שינויים בתהליך ובציוד שלא הושלמו הנדסית וניהולית
שיטות עבודה לא אחידות
חומר גלם, רכיבים, אמצעי ייצור וכלי עבודה לא מתאימים
|
|
פסילות ומוצרים פגומים
|
חלקי מוצר או מוצרים פסולים בפחי האשפה
אזורי ריכוז ואיסוף מיוחדים לפריטים פסולים
אזורים, עובדים ואמצעים ייעודיים לעיבוד חוזר
חוסר סטנדרטים בתחנות העבודה
צוותי ביקורת גדולים ודומיננטיים דרישות בקרה תכופות
ניצולת חומר גלם נמוכה
תלונות לקוח
|
תחזוקת הציוד גרועה
עובדים לא מיומנים
חסר ציוד/חומרים מתאימים
שונות גבוהה בתהליך וחוסר סטנדרטיזציה
שינוע מיותר
אריזה לקויה
מלאי גבוה
|
|
שינוע
|
ריבוי עגלות, מלגזות, ציוד שינוע ותעבורה
ריבוי מסועים (פותר בעיית מרחק עבור המוצרים, עובדים ופריטים נלווים עדיין מטיילים)
מקומות אחסון מרובים
|
עיבוד מנות גדולות
תהליך Set-Up ארוך
עבודה על פי תחזיות
הפרעות זרימה בתהליך זרימת חומר ארוכה ומסובכת
|
|
עיבוד מיותר
|
תהליכי גימור בשלבי עבודה
הלקוח ביקש X וקיבל X וחצי.
בקרות כפולות בתהליכים
עובדים שונים נותנים תוצאות שונות מהותית
הבדלים בין תהליך סטנדרטי לתהליך בפועל
|
לא עובדים לפי סטנדרט - חוסר משמעת
שינויים הנדסיים לא מגובים בשינויים בתהליך
סדר תהליכי עבודה לקוי – גימור לפני הזמן
חוסר מידע/מפרט מהלקוח על הדרישות
עודף איכות– בקרה יסודית לתהליכים בעלי אמינות גבוהה
|
|
ייצור עודף
|
מלאים בתהליך ומלאי תוצ"ג
עודף ציוד = ציוד מובטל
עודף כח אדם
לא מאחרים אף פעם = עודף כושר ייצור משמעותי
צורך בשטחי אחסון נוספים
מלאי לא נכון (אין מה שצריך, יש מה שלא צריך)
|
תהליך Set-Up ארוך
ייצור לפי תחזיות ותכנון למנות ייצור גדולות
אופטימום מקומי, מדידת ניצולת ציוד במקום אפקטיביות
שיטות תגמול שגויות (לפי כמות)
אמינות וזמינות ציוד נמוכות
חוסר תקשורת –ויזואליות ומידע על הצרכים
|
|
תנועות מיותרות
|
עובדים מתכופפים/נמתחים לביצוע עבודה שגרתית
נגיעות מרובות בחלק ומערך ייצור ללא סטנדרטים
תנועות "עודפות" בזמן המתנה
ציוד מפוזר ברווחה באזור הייצור
משטחי אריזה בקווים ישרים
ניהול מלאי מסובך וספירות מלאי לא מדויקות
סימני פגיעות נסיעה על משטחים, קירות
|
עיבוד מנות גדולות
תהליך Set-Up ארוך
חוסר ארגון בסביבת העבודה
חוסר בכלי בקרה ויזואליים
עיבוד מנות גדולות
תהליך Set-Up ארוך
|
