במאמר הקודם בנושא דובר על התפעול בחברות ה START UP עד תום הפיתוח. כעת החברה בשלב:
תחילת מכירות
החברה התרחבה, החלו להתקבל הזמנות לכמות קטנה של מוצרים ואולי אף לגרסאות שונות של המוצר. במקרים מסוימים נפתחת חברת בת בחו"ל. המוצר כולל פונקציות המתאמות לכל ללקוח.
הנדסה
בשלב זה נדרש ניהול רוויזיות קפדני של גרסאות המוצר השונות. בשטח מסתובבות מספר גרסאות. כמעט כל מוצר שיוצא ללקוח שונה מקודמו בגין התקדמות הפיתוח.
מתחילים להכניס תהליכי NPI לארגון כולל מסמכים ו GATER –ים לפני מעבר בין שלבי פיתוח שונים אך בעיקר בתהליכי שינוי וכן לפני העברה לייצור.
חשוב בשלב זה, אם ניתן, להוביל תכנון למכירת גרסאות חומרה מוקפאות וכן ייצור פריטי מדף ולא מערכות שלמות לפי דרישת לקוח.
מערכות מידע
הארגון נדרש להיכנס לאחד הפרויקטים התפעוליים החשובים עבורו והוא: בחירה והטמעה של מערכת ERP. הצורך במערכת זו נובע מההבנה שניהול שרשרת האספקה בעזרת EXCEL מאפשר שליטה מוגבלת, מידע חלקי ובעיקר ללא מערכת מידע החברה לא תהיה ערוכה לשלב בו יכלו לזרום הזמנות בהיקף הולך ועולה. פרויקט זה נמשך מספר חודשים ודורש עדכון של חלק מתהליכי העבודה והגדרתם מחדש.
ייצור במקומות שונים בעולם, משרדים וחברות בנות ו/או עצי מוצר מורכבים כל אלה מרכיבים מכריעים בהחלטה בנושא הטמעת מערכת מידע.
בארגונים מסוימים יהיה צורך במערכת מידע הנדסית (PLM) לניהול המוצר המשלב הפיתוח.
תקנים
פרויקט תפעולי שני המערב את כלל הארגון הוא קבלת תקן ISO9000 בד"כ חברות נדרשות ליישם תקן זה כדרישת סטנדרט של הלקוחות. הטמעת התקן בפעם הראשונה נמשכת מספר חודשים ודורשת יצירת נהלים ותהליכים הכוללים תיעוד, מעקב וטיפול בתקלות.
בחברות אלקטרוניקה מיישמים תקני הגנת ESD למניעת נזקים למעגלים ולרכיבים.
רכש
תחילתו של רכש מסודר על בסיס תחזיות של השיווק, מתחילה הצטיידות לטווח בינוני וארוך (עבור פריטי LLI ופריטים המשותפים לכל הגרסאות). יותר ייצור נעשה בעזרת קב"מ ומתחילים לחפש קב"מ המסוגלים לתת פיתרון של Full-Turnkey. נבחנים קב"מ בחו"ל.
מתחילים להפיק דוחות MRP ועוסקים רבות בטיוב המידע שבמערכתה ERP.
מלאי
כל המידע לגבי המלאי ומיקומו עובר דרך מערכת ה ERP. מוקמים מחסנים (לעיתים זה רק מדף או חדר) לתוצרת גמורה, לא תקינה ואף החזרות מלקוחות – RMA.
נעשית הפרדה בין מלאי לשימוש חופשי במעבדה למלאי המיועד לצרכי ייצור בלבד.
תפ"י
תחילתו של תכנון עבודה בייצור- קיים מידע לגבי משך הייצור של כל תת מכלול ומשך ההרכבה של כל המכלולים (אצל קב"מ ובתוך החברה). התחלת עבודה עם פק"ע היוצאות מה- ERP.
ייצור
שיפור בהגדרת איזור הייצור. קיימת הפרדה ויזואלית בינו לבין מעבדות הפיתוח וההנדסה. ברור היכן מבוצע כל תהליך כולל תהליכי בדיקות. מוגדרים אזורים למלאי בתהליך ולתוצרת לא תקינה. הייצור/ההרכבה נעשים ע"י מספר עובדים, לכל אחד תפקיד מוגדר אולם יש חפיפה בידע וביכולות.
העובדים עובדים לפי נהלים וע"פ הכתוב בתיק הייצור/ההרכבה. נתוני הבדיקות בשלבים השונים מנותחים ומשמשים לשיפור המוצרים.
אריזה ושילוח
האריזה תוכננה כחלק מהמוצר וחלקי האריזה הם P/N במחסן. יתכן שימוש בחברה חיצונית לאריזה ושילוח.
השילוח מנוהל ומתועד כל נושא השילוח ללקוחות כולל מעקב S/N. בנוסף האחראי לשילוח מבצע טפול במשלוח המוצר מהלקוח לחברה לצורך תיקון.
כ"א תפעולי
בשלב זה כבר גויסו מספר עובדים: עבדי ייצור הרכבה ובדיקות, מנהל רכש ומחסן. ועובדים נוספים לפי הצורך והיקף הפעילות.
גידול והתרחבות
זהו השלב בו החברה מתחילה לאבד את הזהות של חברת START UP ומתקדמת ומתרחבת. בשלב הזה המוצרים די מיוצבים. קצב השינוי בגרסאות החומרה יורד. יש תאריכי יעד קבועים לשחרורי גרסא (תוכנה וחומרה). החברה מקימה עוד משרדים/חברות בנות בחו"ל. המשרדים בחו"ל מחזיקים מלאי תחזוקה/חלקי חילוף.
שרשרת האספקה
תהליכים מבוקרים בהסתכלות כוללת על כלל שרשרת האספקה. נבחנות דרכי התייעלות לשרשרת מספק עד לקוח, כולל שרות והפצה. מתחיל יישום של מתודולוגיות LEAN.
הנדסה
פיתוח והנדסה עובדים לפי תהליכי NPI. מתחילים לעבוד עם מדדים האומדים את רמת השיפור בביצועים.
מערכות מידע
מודולים נוספים וחדשים מותקנים במערכת ה ERP (ומערכות הנדסיות נוספות). התקנות נוספות מבוצעות במשרדי החברה בחו"ל. ומתאפשרת בקרה על רמות המלאי, על המשלוחים אצלם.
תקנים
מבוצעת תחזוקה והרחבה של התקנים הקיימים.
רכש
מתחילים לחתום על הסכמי מסגרת, היחסים עם קב"מ עיקריים התמסדו ויש הכירות טובה של היכולות והרצונות של כל צד. מגדילים את תחומי הפעילות והאחריות של קב"מ (בדיקות, הרכבות נוספות, אריזה ועוד). מתחילה התמקצעות לפי סוגים שונים של רכש. תחילת עבודה עם מדדים האומדים את רמת השיפור בביצועי מחלקת הרכש (בעיקר מדדים של אספקה במועד ואיכות ספקים). ניתן משוב לספקים עיקריים.
מלאי
מנוהלים מלאים מסוגים שונים. יש פיקוח על מלאי בתהליך, מלאי בחו"ל. מבוצעת מדידה של סבב המלאי.
תפ"י
הייצור/הרכבה נעשה רק ע"פ תכנון ושיטות זימון בסיסיות. מתמודדים עם הצורך לבצע שינויים תכופים בזימוני הייצור עקב עיכובים ברכש, שינויים במוצר ועוד.
ייצור
יש חברות שבשלב זה מעבירות את כל ההרכבה לקבלנות משנה. בחברות אשר מתכוונות להמשיך לייצר בבית מתחילה הפעלה בסיסית של תהליכי LEAN (קאנבאן, קייזן ועוד). מדדים מוצגים על לוחות. בעיקר מדדים על היקף התקלות בשלבים שונים.
כ"א תפעולי
היקף כ"א התרחב. גויסו עובדים לכל מחלקה ומנהלי מחלקות.
|
|
שרשרת האספקה
|
הנדסה
|
מערכות מידע
|
תקנים
|
רכש
|
מלאי
|
תפ"י
|
ייצור
|
כ"א תפעולי
|
|
סיום פיתוח ראשוני
(אין מכירות אך יש שיתוף פעולה עם לקוח אסטרטגי)
|
תהליך התכנון מתחש בעלויות עתידיות של שרשרת האספקה
|
איסוף נתונים ותיעוד המוצר. הגדרת טפסים ובדיקות קבלה, בתהליך וסופיות. הגדרת טפסי "שינוי - בקשה לשינוי ECR אישור השינוי- ECN
|
מידע מנוהל בEXCEL
|
תקנים הנדרשים ע"י הלקוח והמקובלים בתחום הטכני בו עוסקת החברה FDA, CE, FCC וכו'
|
בבניית מערכת רכש בסיסית: הגדרת טפסים (בקשת הצעת מחיר, הזמנת רכש) ויכולת מעקב ובקרה עליהם. איתור מקורות אספקה, שליחת הצעות מחיר, הזמנות ומעקב אחר אספקות בזמן. נעזרים בקבלני משנה בעלי מומחיות ספציפית
|
מלאי נסגר במגירות ולעיתים אף בחדר יעודי. מבוצעת בקרה על מה שנכנס ומה יצא.
תיעוד של מלאי – רכוש: מחשבים, תוכנות וציוד. ספירות מלאי
|
|
ייצור במעבדה עבור פיתוח. עובד ייצור אחד או מעט יותר. לא מקפידים על ייצור לפי תיק מסודר. כל אחד ניגש מבקש ולוקח מה שרוצה מעובדי הייצור. האריזה נרכשה אך לא תוכננה מראש למוצר. או העברת ביצוע אריזה לקב"מ
|
מנהל תפעול, מספר עובדי ייצור בודדים ועובד כללי אחד
|
|
תחילת מכירות
(הזמנות לכמויות קטנות של מוצרים. לעיתים נפתחת חברת בת בחו"ל. המוצר כולל פונקציות המתאמות לכל ללקוח)
|
עוסקים בעיקר בהיבטים של רכש ושילוח
|
ניהול ומעקב לגרסאות המוצר השונות. (כמעט כל משלוח יוצא בגרסא שונה)
מתחילים להכניס תהליכי NPI לארגון כולל מסמכים ו GATER –ים במעבר בין שלבים שונים אך בעיקר בתהליכי שינוי וכן לפני העברה לייצור
|
בחירה והטמעה של מערכת ERP
|
קבלת תקן ISO 9000
בחברות אלקטרוניקה ישום דרישות תקני הגנת ESD
|
תחילתו של רכש על בסיס תחזיות של השיווק, הפקת דוחות MRP הצטיידות לטווח בינוני וארוך (עבור פריטי LLI ואחרים). יותר ייצור נעשה בעזרת קב"מ בחינת קב"מ המסוגלים לתת פיתרון של Full-Turnkey. נבחנים קב"מ בחו"ל. עוסקים רבות בהזנה וטיוב המידע בERP
|
עובר דרך ה ERP. מוקמים מחסנים לתוצרת גמורה, לא תקינה ואף החזרות מלקוחות – RMA.
הפרדה בין מלאי לשימוש חופשי במעבדה למלאי המיועד לייצור בלבד
|
תחילתו של תכנון עבודה בייצור- קיים מידע לגבי משך הייצור של כל תת מכלול וכל המכלולים
התחלת עבודה עם פק"ע היוצאות מה- ERP
|
אזור הייצור מופרד ויזואלית ממעבדות הפיתוח. ברור היכן מבוצע כל תהליך. מוגדרים אזורי מלאי שונים בתהליך. לכל עובד בייצור תפקיד מוגדר. יש חפיפה בידע וביכולות. עובדה לפי נהלים וע"פ תיק הייצור. נתוני הבדיקות בשלבים השונים מנותחים ומשמשים לשיפור. אריזה תוכננה כחלק מהמוצר וחלקי האריזה הם P/N במחסן. יתכן שימוש בחברה חיצונית לאריזה ושילוח. השילוח מנוהל ומתועד כולל מעקב S/N. טיפול במשלוחי החזרה מהלקוח לחברה
|
גויסו: מנהל רכש ומחסן, עבדי ייצור, הרכבה ובדיקותעובדים נוספים לפי
|
|
גידול והתרחבות
(עליה בכמות ההזמנות קצב שינוי הגרסאות קטן)
|
תחילת בחינה כוללת של כלל השרשרת נבחנות דרכי התייעלות מספק עד לקוח, תחילת יישום LEAN
|
פיתוח והנדסה עובדים לפי תהליכי NPI. תחילת עבודה עם מדדים האומדים את רמת השיפור בביצועים
|
מודולים נוספים מותקנים בERP. כולל במשרדים בחו"ל. כך יש בקרה על המלאי, המשלוח וכו' אצלם
|
מבוצעת תחזוקה והרחבה של התקנים הקיימים
|
רכש שונים. נמדדת רמת ביצועי הרכש. מתן הסכמי מסגרת. היחסים עם קב"מ עיקריים התמסדו. הכירות טובה של היכולות והרצונות של כל צד. הגדלת תחומי הפעילות והאחריות של קב"מ. התמקצעות לפי סוגי משוב לספקים עיקריים
|
מנוהלים מלאים מסוגים שונים. יש פיקוח על מלאי בתהליך, מלאי בחו"ל. מבוצעת מדידה של סבב המלאי
|
הייצור ע"פ תכנון ושיטות זימון בסיסיות מתמודדים עם שינויים רבים בזימוני הייצור
|
יש חברות שמעבירות את כל ההרכבה לקבלנות משנה. בחברות הממשיכות לייצר בבית מתחילה הפעלה בסיסית של תהליכי LEAN (קאנבאן, קייזן ועוד). מדדים מוצגים על לוחות. בעיקר מדדים על היקף התקלות
|
גויסו מנהלי מחלקה ועובדים לכל מחלקה
|
