הייג'ונקה Heijunka (באנגלית: LEVELING) מילה יפנית שמשמעותה עבור העוסקים ב LEAN איזון הייצור. השיטה מתייחסת בעיקר למי שמייצרים מוצרים שחוזרים על עצמם ונדרשים להחליט מה לייצר קודם ובאיזה סדר לפעול. מטרת השיטה היא להקטין ככל הניתן את השונות בייצור. כלומר עד כמה שניתן לייצר כל הזמן או כל תקופה את אותו MIX של מוצרים בקו ובאותן כמויות. שיטה זו היא אחת היסודות ביישום LEAN כי היא יוצרת יציבות בייצור לאורך זמן. את השיטה יישם רק מי שכבר פעל כדי להגיע לייצור בזרימה ולא במנות אך מאמר זה והמאמר הבא בנושא מיועדים כדי להוסיף נדבך לסיבות מדוע כדאי לייצר בזרימה.

ממה סובל מי שאינו מבצע איזון לקו היצור

ייצור לפי דרישת לקוח (גם אם הוא נעשה בשיטת זרימה ולא מנות ייצור) מוביל לשונות בביקושים וככל ששונות זו גדולה יותר הדבר מוביל למצבים של "פיקים" בייצור - לחץ גדול בזמן מסוים ובזמנים אחרים חסרה עבודה. התוצאה:

• תשלומי שעות נוספות בתקופות מסוימות – בזבוז כסף.
• מצד שני בתקופות אחרות מפטרים עובדים כי אין מספיק עבודה – תחושת חוסר יציבות אצל עובדים אשר לה השלכות על איכות, הצעות לשיפור ועוד.
• הספקים נדרשים לספק ב"פיקים", אך הם לא תמיד מסוגלים לעמוד בכך ולכן מצבים של חוסר בחומרי גלם עשויים לצוץ (גם אם קיבלו מראש תחזית שנתית)– בזבוז זמן. כדי למנוע מצבים אלה, ברכש עשויים לקנות עודף חו"ג – בזבוז כסף.
• מנהלים רצים כל הזמן לכבות שרפות, להכניס שינויים בתוכנית הייצור, אוחזים בידם רשימות של "בהול", "דחוף", "דחוף ביותר" ועוד.
• עם כל כיבוי השריפות למי יש זמן לבצע קייזנים לשיפור תהליכים, מכונות או מוצרים.
• בנוסף יש חברות שלא מצליחות לאזן את הקו מאחר והן עובדות במנות (לפי דרישות לקוח או לפי תחזית) ולא בזרימה וכפי שהצגתי במאמר קודם לייצור במנות יש חסרונות רבים לעומת יתרונות גדולים לייצור בזרימה.
• ייצור במנות ע"פ תחזית יגרור מלאים בתהליך ומלאים סופיים מתים, מאחר ולקוחות משנים את רצונם וטעמם אך המפעל כבר ייצר.

יתרונות השיטה

• שיטת ה Heijunka מאפשרת את זרימת החומר באופן מאוזן. לפי גישת Heijunka במפעלים בהם מתבצע יצור/שירות סידרתי ניתן לאזן את "הפיקים" הנובעים מהשונות בהזמנות. האיזון נובע מכך שהייצור לא נעשה לפי סדר וכמות ההזמנות שהתקבלו אלא מבוצע ייצור של כמות קבועה ב MIX קבוע בפרק זמן קבוע מראש. אך יתכן שפתאום הביקוש קבוע? התשובה היא שיוצרים תחזית ע"פ ההיסטוריה הידועה. מחשבים את ממוצע הביקושים. מחזיקים מלאי סופי למקרה של ביקוש גבוהה מהממוצע (לחישוב מלאי סופי זה יש נוסחא). כך, בכל יום או בכל שבוע מייצרים את אותה כמות של מוצרים ואת אותם המוצרים.
• את ה MIX והכמות קובעים בהתאם לתחזית של ביקושים לכל תקופה אך בגלל שעובדים בשיטת זרימת מוצרים ולא במנות, ניתן לשנות את הכמויות לפי הביקוש בפועל מבלי להישאר עם מלאים עודפים בהיקפים דומים לאלה של שיטות אחרות.
• לא ניתן ליצור את האיזון הזה ללא ביצוע הפעולות הנדרשות ליצירת זרימה בקו כפי שמוסבר במאמר "שיטות להגברת זרימת החומר". רק כאשר ניתן ליצר בקו מספר מוצרים בזרימה ולא בשיטה של מנות ניתן ליישם את האיזון הנ"ל.
• האיזון מוביל לעבודה רגועה יותר של מנהלים ועובדים. מקלה על הייצור ומאפשרת תכנון פשוט יותר גם מול ספקים וגם בהתחייבויות הזמנים ללקוחות.

חסרונות השיטה:

• יש להחזיק מלאי תוצ"ג
• ניתן ליישום רק לאחר יצירת זרימה במפעל (הורדת משך החלפת כלים, קאנבאן וכו')
• דורש תחזיות של דרישות לקוח
• מתאים למפעל בו מייצרים שוב ושוב את אותם המוצרים
• ההתאמה הנדרשת ממפעלים מסוימים כדי לעבור לשיטה זו עשויה להיות יקרה וארוכה. מפעלים בהם יש מוצרים כימיים ומוצרי מזון שם לעשות שינוי תכוף בסוג המוצר המיוצר כל רגע עשוי להיות יקר, לדרוש פיתוחים חדשים בשילוב עם מערכות מידע ועוד שינויים רבים. במקומות כאלה זה עשוי לקחת זמן רב עד שהשיטה הנ"ל תיכנס למרות שחברות אלה סובלות משינויים בדרישות הלקוחות ומהבעיות שיש בייצור במנות.

 איך מתחילים

• יש להתחיל בהחלטה שיש להיפרד מיצור במנות ולעבור ליצירת הזרימה במפעל.
• הגדירו על איזה חלקים תפעילו את השיטה בהתחלה. יתכן ואלה רק תתי מכלול ולא מוצר סופי. או שתגלו שיש מספר קטן של מוצרים שעבורם מבוצע היקף היצור הגדול ביותר במפעל ולכן תתחילו רק עם מוצרים אלה. מה שחשוב זה להתחיל ליצור זרימה אפילו נקודתית.
• כשתגיעו ליכולת לייצר בזרימה ע"פ המתואר במאמר על "שיטות ליצור זרימה במפעל" (שימוש ב KANBAN, בכמויות קטנות כל פעם ושונות נמוכה בייצור) הכניסו את שיטת האיזון כפי שיוסברבמאמר הבא: " Heijunka איך זה עובד".
• יצירת האיזון תאפשר לעובדים להביא את הרמה של עבודה סטנדרטית, שיפור בכינון מכונות והחלפת כלים לרמה גבוהה יותר משהיה ניתן ללא יציבות ביצור. וכל זה יוביל להרחבת היישום של השיטה מהספקים עד הלקוחות ולכלל המוצרים.
• עבור המוצרים שבחרתם פעלו לייצר את כל ה MIX כל חודש ואחר כך כל שבוע ולבסוף כל יום. אחר כך תהיה הרחבה טבעית של השיטה למוצרים נוספים.