TPM – תחזוקה שוטפת למכונות

שיטה נוספת בה נעשה שימוש במהלך יישום  LEAN,  לצורך סילוק בזבוז בארגון היא שיטת: TPM – Total productive maintenance

שיטהזו, כמו שיטת ה SMED, מטפלת במכונות אך שלא כמו ה SMED מטרותיה שונות והן:

·         להביא למינימום את כמות הקריאות לטיפול, לא מתוכנן (טיפול שבר), במכונות.

·         להאריך את משך חיי המכונה

·         לשפר את איכות המוצרים

ב TPM תתבצע תחזוקה מונעת, בכל יום ובכל תקופה כפי שנקבע לפי סוג המכונה, המפעיל הוא זה שצריך לבצע פעילות תחזוקה באופן עצמאי למכונה. כתחזוקה נחשב כל נושא ניקוי, שימון, גירוז, החלפת חלפים ועוד. כל אלה יבוצעו ע"י מפעיל המכונה.

יש חשיבות לאסוף נתונים על ביצועי המכונה והתקלות שבה. בעזרת נתונים אלה ניתן לזהות מהו מצבה הכללי של המכונה והאם מתקרב הרגע לשיפוץ כללי או להחלפה.

תוצאות הצפויות מיישום TPM

·          OEE- Overall Equipment Effectivenessמדד  = 90%

·         ירידה בעלויות הייצור עד 30%

·         אספקה בדיוק לפי דרישות הלקוח לזמן ואיכות

·         הפחתת כמות התאונות

·         ירידה בתלונות לקוח 

איך ליישם TPM במפעל

·         ההנהלה חייבת להיות מעורבת ולבקש דיווח תוצאות והתקדמות

·         מינוי אחראי TPM מפעלי

·         הכנת תוכנית יישום TPM: הכוללת קייזנים, הדרכות, היכן מתחילים ואיך מתקדמים

·         יש לשווק את הנושא בקרב העובדים וכן לבצע הדרכות המסבירות מהו TPM

·         בכל מקום בו יש מכונות יש לבצע מדידות למצב נוכחי (תקלות,OEE  וכו')

·         תכנן קייזן לביצוע במכונה בה הכי קל להתחיל

·         שתף בתהליך ספקים או גורמים אשר יישמו TPM במפעל שלהם

·         יש ליישם S5 בכל מקום בו מיישמים TPM 

יישם S5 בכל מקום בו מיושם TPM

·         סלק מאזור המכונה כל פריט/כלי שאינו בשימוש שוטף וקבוע

·     וודא שכל החוטים המובילים למכונה מוסתרים, מאוגדים יחדיו ואינם זרוקים באופן חופשי

·         יש אזור המיועד למלאי בתהליך ורק שם נמצא המלאי ובאופן מסודר

·         ארון כלים המיועד למכונה ולכל כלי יש מקום יעודי ואין עודף כלים

·         אזור המכונה נקי משמנים, גריז, נסורת וכו'

·         יש נוהל טיפול במכונה הכולל טיפול שוטף ע"י מפעיל המכונה ולו"ז לטיפולים

·         יש אחראי למכונה המוודא ביצוע ותחזוקת האמור לעיל

 יישום תחזוקה עצמאית ע"י מפעיל המכונה

1.      הדרכה

• הדריכו את מפעילי המכונות בכל דבר בנוגע לעבודת המכונה וחלקיה הפנימיים. כולל מכניקה, פנאומטיקה, חשמל וכו'.

2.      הכנת תוכנית תחזוקה

•   יש להכין את כל הפריטים הנדרשים לניקוי המכונה
•   ביום שהוגדר מראש מחלקת תחזוקה והמפעיל מצחצחים את המכונה מכל כיוון אפשרי ומחזקים את כל הברגים והאלמנטים הדורשים חיזוק.
•  הכנו רשימה, ביחד עם מחלקת תחזוקה, של כל תקלה אפשרית במכונה בתוכה ומבחוץ.
•  יש לסמן בעזרת מדבקות צבעוניות לא מתקלפות כל אזור במכונה שהוא באחריות טיפול המפעיל (מדבקה לבנה) או של מחלק תחזוקה (מדבקה אדומה).
•   סדרו היטב את המכונה והפעילו אותה
• הגדירו את תוכנית התחזוקה ע"י המפעיל ומחלקת תחזוקה כולל לו"ז לביצוע. וודאו ביצוע קפדני. הגדירו היכן יהיו חלקי חילוף הנדרשים באופן תדיר לצורך תחזוקה.

3.      שיפורים במכונה

•  יש להכניס שיפורים במכונות ואם צריך יש להיעזר בנציגי היצרן.
•  שיפורים לצמצום הצורך בתחזוקה – לדוגמא שימו הגנה מלכלוך במקומות המועדים ללכלוך.
•  שיפורים אשר יקלו על התחזוקה ויקצרו אותה - לדוגמא היכן שצריך לפתוח הרבה ברגים ניתן להרכיב דלתות נפתחות על ציר או חלון שזז.
•  שיפורים אשר יאפשרו לראות מה קורה בתוך המכונה - לדוגמא ע"י שימוש בכיסוי פרספקס.
•  שיפורים בבטיחות של המכונה - כגון מכסים שאם לא יסגרו לא יהיה ניתן להפעיל את המכונה.

4.      לאסוף נתונים וללמוד את המכונה

•  עם הזמן יש להפסיק או להפחית הטיפול בחלקים שלעולם לא התקלקלו
•  יש לפתח שיטות פשוטות ומהירות לשימון, גירוז וכו'
•  יש לעדכן את תוכנית התחזוקה בהתאם למידע שנאסף

קייזנים בנושא TPM

קייזנים אלה צריכים למדוד ולהתייחס לבאים:

•  משך זמן השבתת מכונה בגין כשל במכונה
•  משך זמן השבתת מכונה בגין השבתה מתוכננת
•  משך ביצוע התאמות
•  הפסדים בגין התחלת/התנעת המכונה
•  עצירות קטנות
•  עבודה במהירות הנמוכה מהמותר
•  כמות פסולים מוצרים שנדרש להם עיבוד חוזר

---

מוטי קומפורטי